11月8日，經(jīng)過19個(gè)小時(shí)的連續(xù)澆筑，廣西濱海公路龍門大橋首跨移動(dòng)模架箱梁順利澆筑完成，標(biāo)志著龍門大橋全線上部結(jié)構(gòu)施工正式拉開帷幕。

　　龍門大橋移動(dòng)模架段箱梁分左右兩幅，設(shè)計(jì)為50米等截面現(xiàn)澆箱梁，采用C55混凝土澆筑，首跨澆筑方量為775立方米。

　　相比于傳統(tǒng)施工方法，移動(dòng)模架造橋機(jī)能適應(yīng)跨海大橋建設(shè)中的各種環(huán)境，更高效安全，操作更便捷。

　　兩大優(yōu)勢(shì)

　　一是不需要建設(shè)龐大的預(yù)梁制場(chǎng)和大噸位運(yùn)架梁設(shè)備，減少制架梁的大臨設(shè)施建設(shè)和設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用，大幅降低箱梁制造成本；

　　二是不受線下工程施工進(jìn)度影響，可加快施工整體進(jìn)度。

　　三大創(chuàng)新

　　本次龍門大橋采用下行式移動(dòng)模架現(xiàn)澆，具備以下三大創(chuàng)新：

　　一是采用自行式移動(dòng)模架，牛腿倒運(yùn)無需吊機(jī)輔助；

　　二是移動(dòng)模架導(dǎo)梁和主梁采用鉸接，可進(jìn)行一定程度的轉(zhuǎn)彎，主梁前后采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，可滿足移動(dòng)模架前后雙向施工要求；

　　三是項(xiàng)目所處位置風(fēng)力較大，模架采用抗強(qiáng)風(fēng)設(shè)計(jì)，保證過孔安全。

　　五大舉措

　　為確保順利完成移動(dòng)模架箱梁澆筑，龍門大橋項(xiàng)目結(jié)合海域施工特點(diǎn)，加大科研攻關(guān)力度和設(shè)備投入，采用四大舉措力保澆筑順利完成。

　　一是結(jié)合東引橋橋墩為花瓶式獨(dú)柱墩，高度較高且承臺(tái)位于水位下方的特點(diǎn)，項(xiàng)目選用自行式移動(dòng)模架，以滿足水上高墩施工需要。

　　二是投入新設(shè)備——超聲波高頻振搗攤鋪機(jī)，有效提高現(xiàn)澆箱梁頂板施工效率、施工質(zhì)量和平整度。

　　三是優(yōu)化移動(dòng)模架施工方案設(shè)計(jì)，適應(yīng)700米半徑曲線制梁，確保施工的平穩(wěn)可靠性，提高施工效率。

　　四是為破解海邊施工易受臺(tái)風(fēng)影響難題，項(xiàng)目加強(qiáng)移動(dòng)模架抗風(fēng)設(shè)計(jì)，使用限位器、風(fēng)速儀、急停裝置等，保證多種工況下的施工安全和平穩(wěn)。

　　五是項(xiàng)目充分運(yùn)用東岸建管中心、生產(chǎn)調(diào)度中心等信息化管理平臺(tái)，結(jié)合智能物料管理系統(tǒng)，對(duì)材料出入庫(kù)、混凝土運(yùn)輸?shù)冗^程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各施工環(huán)節(jié)有序銜接。

　　據(jù)悉，龍門大橋項(xiàng)目充分依托移動(dòng)模架施工工藝開展科研攻關(guān)，目前已擬定《小曲線半徑雙幅橋現(xiàn)澆箱梁移動(dòng)模架關(guān)鍵施工技術(shù)》等科研課題，策劃《小曲線半徑窄雙幅橋現(xiàn)澆箱梁移動(dòng)模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工》等論文，設(shè)計(jì)《一種便捷式托架安裝系統(tǒng)》等專利，為移動(dòng)模架現(xiàn)澆梁在跨海大橋施工中應(yīng)用，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　龍門大橋由廣西交通投資集團(tuán)投資建設(shè)，中交路橋建設(shè)有限公司、廣西路橋集團(tuán)聯(lián)合承建。項(xiàng)目路線全長(zhǎng)7.6公里，是我區(qū)規(guī)劃建設(shè)的第一跨海大橋。主體工程由龍門大橋、揚(yáng)帆立交及三段路基組成，其中橋梁總長(zhǎng)6007米，主橋采用主跨1098米單跨吊全漂浮體系鋼箱梁懸索橋，滿足20000GT郵輪通航要求。龍門大橋工程是北欽防一體化的重大基礎(chǔ)設(shè)施支撐項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，將打通廣西濱海公路的 “卡點(diǎn)”，大大縮減防城港與欽州港的時(shí)空距離。