由中鐵十二局承建樟吉高速改擴(kuò)建工程A4標(biāo)首次在江西省內(nèi)引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)新澤西護(hù)欄和小型預(yù)制件全自動(dòng)化生產(chǎn)線，新澤西護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從加工到養(yǎng)生全程工廠化、自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，不僅解決了以往耗費(fèi)模板多、占用場(chǎng)地大、人員投入多的問題，同時(shí)提高了工效和質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及生態(tài)效益俱佳。

　　該生產(chǎn)線采用自動(dòng)噴涂脫模劑、自動(dòng)鋼筋籠安裝、自動(dòng)布料及振搗、智能溫度控制蒸汽養(yǎng)生、負(fù)壓真空吸盤自動(dòng)脫模等全自動(dòng)化循環(huán)施工工藝，每天可完成2個(gè)循環(huán)作業(yè)，僅需配置16套模板即可滿足工期要求，總共可節(jié)約80套模板，相比傳統(tǒng)預(yù)制工藝提升6倍工效?？晒?jié)約占地1560平方米，縮減場(chǎng)地面積至原來一半。人工投入節(jié)省約6000工日，總經(jīng)濟(jì)投入節(jié)約228.9萬(wàn)元?？晒?jié)約60噸鋼材，減少96噸碳排放，真正達(dá)到節(jié)能減排、低碳環(huán)保。該生產(chǎn)線不僅節(jié)約場(chǎng)地、人力、模板的投入，減少工人作業(yè)強(qiáng)度，減少安全隱患，同時(shí)提高工作效率，也提升整體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)智能化、機(jī)械化、規(guī)?；?，社會(huì)效益顯著。

　　小型預(yù)制件從布料振搗全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。數(shù)智化控制蒸養(yǎng)工藝、自動(dòng)噴涂脫模劑、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)振搗脫模、機(jī)器人自動(dòng)碼垛等，自動(dòng)升降碼垛機(jī)通過五層貨架碼垛夠達(dá)到空間利用最大化，提高生產(chǎn)效率,智能養(yǎng)護(hù)、智能控溫、自動(dòng)下架，實(shí)行24時(shí)連續(xù)生產(chǎn),混凝土拌合站生產(chǎn)線，一站式智能供應(yīng)混凝土，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提高6倍。

　　梁板集中預(yù)制中心采用中鐵十二局集團(tuán)有限公司自主研發(fā)的環(huán)形智能一體化蒸養(yǎng)生產(chǎn)線，共設(shè)置生產(chǎn)線兩條，梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋原材及加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、制梁區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)、張拉壓漿區(qū)及存梁區(qū)，原材料、半成品、成品全部采用托架碼放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，且附有二維碼管理，制梁區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)由液壓模板、移動(dòng)臺(tái)座及智能蒸養(yǎng)室通過軌道組成循環(huán)生產(chǎn)線。箱梁預(yù)制實(shí)現(xiàn)智能化流水生產(chǎn)，減少占地面積、提高工效質(zhì)量、減少人員投入、規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益實(shí)現(xiàn)“雙豐收”。

　　鋼筋綁扎及波紋管定位采用專用胎架，側(cè)模采用液壓模板，自動(dòng)開合模，并加裝側(cè)模通蒸汽裝置，提高養(yǎng)生效率和質(zhì)量，底模采用移動(dòng)式臺(tái)座，梁體澆筑10—12小時(shí)后由移動(dòng)臺(tái)座送入智能蒸養(yǎng)房養(yǎng)護(hù)22小時(shí)，即可達(dá)到張拉條件，養(yǎng)護(hù)全過程溫度自動(dòng)控制。其后移動(dòng)臺(tái)座回流，形成閉環(huán)型的智能化生產(chǎn)線，將生產(chǎn)效率提高到單日單線一片梁。采用鋼絞線整體穿束工藝，智能張拉壓漿設(shè)備，提高生產(chǎn)質(zhì)量。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)比，節(jié)約占地13.8畝，大大縮減了場(chǎng)地面積，相同工期情況下節(jié)省底模9套，人工投入節(jié)省約3250工日，總經(jīng)濟(jì)投入節(jié)省約200.6萬(wàn)元。采用環(huán)形智能蒸養(yǎng)生產(chǎn)線減少了土地資源占用及人力物力消耗，提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，縮減養(yǎng)護(hù)周期，提升生產(chǎn)效率，整體質(zhì)量穩(wěn)定，智能梁廠節(jié)省模板9套，約117噸鋼材，減少187.2噸碳排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，低碳環(huán)保，充分發(fā)揮數(shù)智建造新模式，推動(dòng)箱梁預(yù)制向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。