5月11日,山西晚報全媒體記者從山西瀟河建筑產(chǎn)業(yè)有限公司獲悉,山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化(瀟河)園區(qū)鋼結構橋梁拼裝生產(chǎn)基地預計5月中旬完成設備安裝與調(diào)試并投入使用,基地可完成大型鋼結構橋梁尤其是跨度200米以上雙向八車道橋梁的焊接和總裝配,將是山西省內(nèi)最大的鋼結構橋梁拼裝生產(chǎn)基地。
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設備新
鋼結構橋梁生產(chǎn)拼裝基地以現(xiàn)有7.7萬平方米的智能制造車間為基礎,按流水作業(yè)模式進行購置設備和場地改造?;夭捎脟鴥?nèi)先進的鋼板預處理生產(chǎn)線、U肋板單元/隔板機器人焊接生產(chǎn)線、表面處理生產(chǎn)線等設備,其中橋梁單元自動機器人裝配設備,在國內(nèi)首次實現(xiàn)了同時滿足U肋、板肋兩種組件的裝配,可一次性可自動完成6個U肋或板肋自動夾緊和定位點焊,為生產(chǎn)高品質(zhì)的橋梁鋼結構提供保障。
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規(guī)模大
鋼結構橋梁生產(chǎn)基地包含6500平方米的生產(chǎn)車間和19000平方米的露天橋梁拼裝區(qū)。車間內(nèi)配置可處理4米寬鋼板的預處理生產(chǎn)線以及75噸的雙梁橋式起重機;橋梁拼裝區(qū)有4臺42米跨度的門式起重機,可吊運160噸重的鋼梁段,基地建成投產(chǎn)后滿負荷生產(chǎn)可年產(chǎn)鋼結構橋梁6萬噸。
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工藝優(yōu)
基地采用鋼結構橋梁板單元/隔板機器人自動焊接技術,極大的改善了人工裝配、焊接帶來的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差的情況,提升了市場競爭力。拼裝區(qū)采用縱列式布置,配置一個噴砂房三個噴漆房,在室內(nèi)完成涂裝作業(yè)與廢氣處理,在實現(xiàn)了“環(huán)境友好”的同時,避免了由于室外涂裝導致的額外油漆損耗,有效減輕了傳統(tǒng)橋梁建設過程中空氣污染、噪音、封路的影響,極大地加快了橋梁的制作效率。
據(jù)悉,拼裝生產(chǎn)基地項目的建設對于推動山西建筑業(yè)轉型升級,拓寬國內(nèi)外市場具有重要意義。
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采寫:山西晚報全媒體記者李晶