環(huán)保型水溶性道路標線涂料
2015-02-24
前言
由于沒有相應的國家標準、行業(yè)標準可參考，制定本標準時對水溶性道路標線涂料的生產工藝、使用特征、技術性能在試驗研究的基礎上，參考JT/T280-1995路面標線涂料、GA/T298-2001路面標線涂料、GB/T9755-2001水溶性合成樹脂乳液外墻涂料、JC/T408-91水性瀝青基礎水涂料的技術指標，采用國標通用的檢測方法制定的，本標準能夠作為指導此產品生產的技術依據(jù)和交貨驗收的技術依據(jù)。
本標準由黑龍江省交通廳提出。
本標準由黑龍江省質量技術監(jiān)督局批準。
本標準由黑龍江省交通標準化專業(yè)技術委員會歸口管理。
本標準由黑龍江省交通科學研究所負責起草，烏魯木齊金甲防水材料公司參與起草。
本標準起草人：王力強、李文波、謝明義、張晶、叢曉麗。
本標準為首次發(fā)布，自2005年3月1日實施。
環(huán)保型水溶性道路標線涂料
Waterbornepavementmarkingpaint
1范圍
本標準規(guī)定了環(huán)保型水溶性道路標線涂料產品的分類、要求、實驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和儲存。
本標準適用于以水溶性高分子材料、水溶性無機材料為主要成膜物，填入無機填充料、化學助劑制成的水溶性道路標線涂料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T1720-1979涂膜附著力測定法
GB/T1725-1979涂料固體含量測定法
GB/T1727-1992漆膜一般制備方法
GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1731-1993漆膜柔韌性測定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法
GB/T1768-1979漆膜耐磨性測定法
GB2893-2001安全色
GB3186-1982涂料產品的取樣
GB/T9265-1988建筑涂料涂層耐堿性測定法
GB/T9269-1988建筑涂料粘度的測定
GB9278-1988涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9750-1998涂料產品包裝標志
GB18582-2001室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量
GA/T298-2001道路標線涂料
JG/T25-1999建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法（原GB/T9154-1988）
JT/T280-1995路面標線涂料（2003年修訂）
JT/T446-1995路面標線用玻璃珠
3分類
水溶性道路標線涂料采用水溶性的高分子丙烯酸聚合乳液，具有快速干燥、耐候耐磨、高附著力以及對反光玻璃珠有極強的粘固力的突出優(yōu)點。按其是否反光分為普通型和反光型兩種，具體見表1。
表1
種類
施工條件
玻璃珠含量和使用方法
狀態(tài)
普通型
常溫
涂料中不含玻璃珠,施工時也不面撒玻璃珠?？伤⑼俊娡?。
液態(tài)
反光型
（雙組分、單組分）常溫
涂料中含15%—23%玻璃珠，施工時再在涂膜上撒布玻璃珠。
液態(tài)
4要求
水溶性道路標線涂料技術指標應符合表2的規(guī)定。
表2
序號
項目
種類
普通型
反光型
1
容器中狀態(tài)
應無結塊、結皮現(xiàn)象，易于攪勻
2
粘度(斯托默粘度計法)（KU值）
70-100
80-120
3
施工性能
刷涂、無氣噴涂，施工性能良好
刮涂后表面平整，施工性
能良好
4
涂膜外觀
無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、發(fā)粘、粘胎等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀與標準板差異不大
5
不粘胎干燥時間(min)
≤15
6
耐磨性(200轉/1000g后減重mg、100號砂輪)
≤40
7
耐水性
在水中浸泡24h無開裂、起泡、孔隙、起皺等異?，F(xiàn)象
8
耐堿性
在氫氧化鈣飽和溶液中浸泡18h無異常現(xiàn)象
9
柔韌性(ф5mm)
無開裂、剝離現(xiàn)象
10
固含量(%)
≥70
≥75
11
附著力(級)（劃圈法）
≤2
12
玻璃珠撒布量（kg/m2）
/
0.379-0.499
13
玻璃珠牢固附著率(%)
≥90
14
遮蓋率
白色
≥0.95
黃色
≥0.80
15
揮發(fā)性有機化合物（VOC）（g/L）
≤200
16
耐凍融循環(huán)(-30℃～60℃)
四次循環(huán)無開裂、無剝落
17
密度（g/cm3）
1.6-1.8
1.8-2.1
18
色度性能(45º/0º)
應符合GB2893-2001《安全色》的要求,其色品坐標和亮度因
數(shù)應當符合普通材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度
因數(shù)規(guī)定的范圍
5試驗方法
5.1試驗條件
標準試驗條件為：溫度、濕度按GB9278-1988規(guī)定進行，即溫度為30℃±2℃，相對濕度為45%～60%，試驗方法按GB9278-1988進行。
5.2試樣制備
試樣制備按GB/1727-1992進行，即在標準條件下，將所取樣品靜置24h后，按生產廠使用說明書要求涂覆在石棉水泥板上，普通型涂覆厚度為0.2mm～0.3mm，反光型涂覆厚度為1.0mm～1.5mm。如粘度過大可加入適量清水調節(jié)，涂好后在標準條件下養(yǎng)護7d。
5.3容器中的狀態(tài)
按GB3186-1982進行，即打開容器檢查，允許容器底部有沉淀，用攪拌棒攪拌，經(jīng)攪拌至易于混合均勻時，可判斷為“攪拌混合后無結塊、成均勻狀態(tài)”。
5.4粘度
按GB/T9269-1988測定法進行。
5.5施工性能
施工性能按GB3186-1982方法取樣后，按5.2的制板要求可分別采用噴涂、刮涂的方法在石棉水泥板上進行涂覆。
5.6涂膜外觀
按5.2的要求涂覆于石棉水泥板上(約400mm×160mm)，然后放置24h,在自然光下觀察涂膜是否有發(fā)皺、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗有無粘著性，并與同樣處理的標準板比較，觀察兩塊板上的空隙、粘度的差異程度。
5.7不粘胎干燥時間
按GB/T1728-1979測定法中的滾輪法進行。
5.8耐磨性
按GB/T1768-1979測定法進行。
5.9耐水性
按GB/T1733-1993測定法進行。
5.10耐堿性
按GB/T9265-1988測定法進行。
5.11柔韌性
按GB/T1731-1993測定法進行。
5.12固含量
按GB/T1725-1979測定法進行。
5.13附著力
按GA/T298-2001測定法進行。
5.14玻璃珠質量要求
按JT/T446-1995進行。
5.15玻璃珠撒布量和密度
按JT/T280-1995進行。
5.16玻璃珠牢固附著率
按GA/T298-2001測定法進行。
5.17遮蓋率
按JT/T280-1995(2003年修訂)測定法進行。
5.18耐凍融循環(huán)
試驗溫度條件為：-30℃-60℃，試驗方法按JG/T25-1999測定法進行。
5.19色度性能
按GB2893-2001進行。
6檢驗規(guī)則
6.1檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.1出廠檢驗
產品出廠前需經(jīng)生產廠質檢部門，按本標準要求對除耐凍融循環(huán)，色度性能外的全部檢驗項目進行檢測，合格者須附合格標志后方能出廠。
6.1.2型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗，檢驗項目為本標準規(guī)定的全部檢驗項目。
a)生產停產在半年以上恢復生產時；
b)生產工藝配方發(fā)生重大變化時；
c)生產正常時一年進行一次檢驗；
d)產品技術鑒定時；
e)質量監(jiān)督部門提出要求檢驗時。
6.2組批與抽樣
6.2.1以每釜生產量一噸為一批，不足一噸以一批量計，一批量為一個編號。
6.2.2抽樣按GB3186-1982規(guī)定進行取樣，樣品應分兩份，貼上標簽，注明廠名、產品名稱、生產日期或批號、取樣者姓名。一份供檢驗用，一份密封貯存三個月備查。
6.3判定規(guī)則
6.3.1產品經(jīng)抽樣檢驗后，所有項目檢驗結果均符合本標準技術指標要求時，判定該產品合格。
6.3.2如果有一項指標不符合標準要求，應對不合格項目加倍抽樣檢驗，檢查合格后判定該批產品合格。若復檢后不合格，判定該產品不合格。
7標志、包裝、運輸與貯存
7.1標志：產品包裝容器外應標明產品名稱及商標、型號、凈含量、生產廠家、廠址、電話、生產日期和貯存期。
7.2產品包裝執(zhí)行GB/T9750-1998：采用12.5kg、25kg廣口塑料桶包裝，并隨包裝向用戶提供產品說明書和施工方法。
7.3產品在0℃以上貯存，防止日光直接曝曬。
7.4運輸：該產品以水為溶劑，安全無毒。運輸時按非危險品的有關規(guī)定執(zhí)行。
7.5產品在符合7.3、7.4的貯運條件下，自生產之日算起貯存期為6個月；超過貯存期，可按本標準規(guī)定項目進行檢驗，如符合技術要求，仍可使用。
