橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南
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上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司
上海滬申高速公路建設(shè)發(fā)展有限公司
2012年3月
前 言
本指南是在現(xiàn)行橋梁工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上，總結(jié)我公司近年來公路橋梁工程建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)化管理推行成效編制而成。本指南根據(jù)上海市區(qū)域?qū)嶋H，著重從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度，對(duì)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作進(jìn)一步補(bǔ)充，并結(jié)合我公司在已建成公路項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量建設(shè)問題，對(duì)公路橋梁工程的施工工序、技術(shù)、工藝和管理進(jìn)行說明，旨在更有效地消除質(zhì)量通病，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)化，確保公路橋梁工程質(zhì)量。
各參建單位必須認(rèn)真執(zhí)行本指南。為使其更符合公路建設(shè)實(shí)際和更有利于保證工程質(zhì)量，希望各單位在實(shí)踐中注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題和修改意見反饋我公司，以便修訂時(shí)參考。
目 錄
第一章 總 則................................................................. 1
1.1 目的及適用范圍.................................................... 1
1.2 編制依據(jù).......................................................... 1
第二章 基 礎(chǔ)................................................................. 2
2.1 鉆孔灌注樁........................................................ 2
2.2 PHC管樁.......................................................... 3
第三章 下部構(gòu)造.............................................................. 4
3.1 鋼筋施工.......................................................... 4
3.2 模板施工.......................................................... 5
3.3 混凝土施工........................................................ 6
第四章 上部構(gòu)造.............................................................. 7
4.1 預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè).................................................. 7
4.2 預(yù)制梁施工........................................................ 9
4.3 預(yù)制梁安裝....................................................... 14
4.4 支架式現(xiàn)澆梁..................................................... 16
4.5 懸臂施工連續(xù)梁................................................... 17
第五章 附屬工程施工......................................................... 18
5.1 混凝土防撞墻..................................................... 18
5.2 混凝土橋面鋪裝................................................... 20
5.3 伸縮縫........................................................... 21
第一章 總 則
1.1 目的及適用范圍
1、目的
為總結(jié)上海公路投資（滬申高速公路）建設(shè)發(fā)展有效公司［簡(jiǎn)稱“公司”，下同］近年來在公路橋梁建設(shè)和管理中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步規(guī)范橋梁工程施工，提高現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)管理水平，實(shí)現(xiàn)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化，有效克服質(zhì)量通病，促進(jìn)公路橋梁施工質(zhì)量再上新臺(tái)階，編制本指南。
2、適用范圍
本指南適用于公司所有新建、在建公路工程項(xiàng)目橋梁工程施工管理。
1.2 編制依據(jù)
1、國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)及交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主管部門發(fā)布的與公路橋梁工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。
2、上海市公路工程安全質(zhì)量監(jiān)督站提出的相關(guān)要求及其有關(guān)施工管理技術(shù)文件。
3、本行業(yè)通行的和先進(jìn)的工藝和管理方法。
第二章 基 礎(chǔ)
2.1 鉆孔灌注樁
1、建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確放出樁位中心樁，做好標(biāo)記并健全記錄以備復(fù)核。
2、同一承臺(tái)的所有鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒必須按要求一次性埋設(shè)完成后方可開鉆。對(duì)制作鋼護(hù)筒的鋼板，在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑條件下，其厚度要求不小于8mm；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，其厚度要求不小于12mm；同時(shí)，為增加鋼護(hù)筒剛度，可在護(hù)筒上下兩端和接頭外側(cè)焊加勁肋。所有護(hù)筒頂部均要求設(shè)置護(hù)筒蓋。
3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置泥漿循環(huán)及過濾系統(tǒng)，并配置容量合適且便于管理的泥漿箱，確保鉆孔全過程泥漿不落地。
4、每個(gè)廠家的聲測(cè)管必須外委檢測(cè)，且不少于2次。
5、鋼筋籠骨架必須在鋼筋集中加工車間采用定型胎架進(jìn)行制作，分節(jié)運(yùn)輸至鉆孔現(xiàn)場(chǎng)后整體吊裝就位，嚴(yán)禁在鉆孔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隨意加工；單根樁鋼筋籠骨架吊裝分節(jié)不得超過3節(jié)，鋼筋籠節(jié)段間要求采用直螺紋鐓粗工藝進(jìn)行連接。
6、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須進(jìn)行終孔檢查（檢查內(nèi)容為：孔中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等），合格后進(jìn)行清孔。清孔采用兩次清孔，第二次清孔在吊入鋼筋籠骨架后，利用導(dǎo)管進(jìn)行。清孔后應(yīng)進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)，合格后才能灌注砼。
7、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土輪型墊塊，混凝土墊塊半徑不得小于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，縱向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。
8、水下混凝土灌注用的導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。
9、鉆孔灌注樁混凝土澆筑時(shí)，其初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱應(yīng)保持平衡。按規(guī)范計(jì)算的基礎(chǔ)上，應(yīng)考慮一定的安全系數(shù)，一般φ800mm鉆孔灌注樁的初灌量不得小于2.6m
3、φ1000mm鉆孔灌注樁的初灌量不得小于3.5m
3、φ1200mm鉆孔灌注樁的初灌量不得小于4.4m
3。
2.2 PHC管樁
1、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的PHC管樁須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的查驗(yàn)，測(cè)量其外徑、壁厚、長度、彎曲度等有關(guān)尺寸，并p做好詳細(xì)記錄；同時(shí)，還須對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情況。對(duì)進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)后不符合規(guī)范要求的PHC管樁，一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。
2、按照設(shè)計(jì)配樁要求進(jìn)行配樁，滿足相鄰樁接頭位置錯(cuò)開1m以上。在同一個(gè)墩/臺(tái)樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的1/4。每根PHC管樁的底樁均須配置相適應(yīng)的樁靴。
3、沉樁前應(yīng)在樁身全長范圍內(nèi)以米為單位用醒目標(biāo)識(shí)標(biāo)注刻度線，按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，并在最上節(jié)樁頂1米標(biāo)出10cm標(biāo)線，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
4、必須根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，會(huì)同各有關(guān)部門合理地選擇樁機(jī)和樁錘。一般情況下，靜壓樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。
5、施工放線與定樁位：項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對(duì)已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正。
6、每臺(tái)樁機(jī)施工時(shí)必須配備水準(zhǔn)儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀2臺(tái)。
7、沉樁設(shè)備要求采用履帶式打樁機(jī)或靜壓樁機(jī)，且必須使用吊機(jī)進(jìn)行喂樁，吊機(jī)起重量必須大于樁重量的3倍以上。
8、底樁的定點(diǎn)：在每個(gè)樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時(shí)以此圓圈為準(zhǔn)，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。
9、接樁應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。焊接應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施。焊接前應(yīng)將兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，在保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接4～6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。
10、沉樁過程中遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過該層土后進(jìn)行。
第三章 下部構(gòu)造
3.1 鋼筋施工
1、所有鋼筋原材切割、彎曲及半成品或成品制作均要求在鋼筋集中加工車間內(nèi)完成，并采用數(shù)控設(shè)備按鋼筋模塊化集中加工制作，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)后通過焊接或綁扎整體拼裝成型，嚴(yán)禁在工地現(xiàn)場(chǎng)遍地開花隨意制作。
2、接頭應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，直徑≥25mm的鋼筋不得使用閃光對(duì)焊工藝進(jìn)行焊接，應(yīng)采用直螺紋接頭。
3、安裝立柱預(yù)埋鋼筋時(shí)，其伸入承臺(tái)（橋臺(tái)）內(nèi)的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。
4、立柱與樁身鋼筋伸入承臺(tái)（橋臺(tái)）部分若與承臺(tái)（橋臺(tái)）鋼筋相碰，不得任意截?cái)唷?br />
5、采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。
6、鋼筋模塊化
承臺(tái)鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和大小分成加工模塊在鋼筋棚加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝；立柱鋼筋應(yīng)在鋼筋棚分節(jié)加工后，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝；蓋梁鋼筋根據(jù)體量大小可以考慮鋼筋棚加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝或現(xiàn)場(chǎng)地面綁扎好后，吊裝到位。
3.2 模板施工
1、立柱、蓋梁（含現(xiàn)澆橫梁）施工必須使用定型鋼模(每塊模板的面積不小1.2m
2) ，盡量將小或“非標(biāo)”模板配置在結(jié)構(gòu)物的下部(隱蔽部位)，鋼板宜采用冷軋鋼板，其厚度不得小于6mm。肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。
2、現(xiàn)澆混凝土墩立柱施工，要求采用“模架一體化”（無落地腳手架）工藝。立柱鋼模板及其柱頂操作平臺(tái)須進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)和受力檢算，確保模架在搭設(shè)、混凝土澆筑及拆除過程中的穩(wěn)定性和安全性。
蓋梁施工模板支架，5m及以上不得采用滿堂式支架，應(yīng)采用鋼管支撐或無落地支架。
3、結(jié)構(gòu)外立面不得使用對(duì)穿螺桿，若確需采用須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及建設(shè)單位批準(zhǔn)。
4、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的去污、除銹、防銹等維修保養(yǎng)。模板應(yīng)順序編號(hào)，堆放有序，避免移運(yùn)和存放過程中受損變形。
5、必須購買和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的混凝土專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其混合物等作為脫模劑，保證混凝土結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好。
6、拆模執(zhí)行“拆模令”，由施工單位提出申請(qǐng)，并附混凝土強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
3.3 混凝土施工
1、混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行“澆筑令”。混凝土垂直澆筑高度大于15m（含15m）時(shí)，必須分兩次進(jìn)行，施工單位應(yīng)根據(jù)環(huán)境因素確定澆筑速度，并在澆筑令中說明，交監(jiān)理確認(rèn)。
2、混凝土養(yǎng)生要求采用墩（柱）頂?shù)温B(yǎng)生工藝，在墩（柱）頂設(shè)置容量合適的養(yǎng)護(hù)水箱，并指派專人定期管理。
若選用養(yǎng)生劑，應(yīng)在監(jiān)理旁站下噴涂。養(yǎng)生劑品牌應(yīng)得到監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。
3、在氣溫低于5℃以下及雨天禁止混凝土施工。
4、混凝土分兩次及以上澆筑時(shí)，混凝土接茬處須進(jìn)行鑿毛處理，鑿除浮漿并露出骨料。
5、進(jìn)入承臺(tái)的樁頂預(yù)留高度必須大于10cm。
6、墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋并灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加；當(dāng)氣溫小于5℃時(shí)，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。
7、橋梁墩臺(tái)每次新澆筑混凝土之前，施工單位應(yīng)用塑料薄膜對(duì)已澆筑的結(jié)構(gòu)物下部混凝土進(jìn)行包裹封閉，達(dá)到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。
8、每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)。將其標(biāo)注在外側(cè)墩柱、臺(tái)身，具體要求如下：
?。?）編號(hào)沿路線里程增長方向分左、右幅從起點(diǎn)到終點(diǎn)按序進(jìn)行編號(hào)；
?。?）墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為lO×15cm， 采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。
9、墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)砂漿，每個(gè)項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)格。
第四章 上部構(gòu)造
4.1 預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)
1、總體要求
?。?）預(yù)制場(chǎng)地面積、臺(tái)座數(shù)量、機(jī)械配備必須滿足招標(biāo)文件要求，并合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)域。
?。?）預(yù)制場(chǎng)選址與布置要經(jīng)過多方案比選，功能區(qū)規(guī)劃合理，現(xiàn)場(chǎng)懸掛預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖，示意圖中應(yīng)說明預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模、臺(tái)座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量
?。?）預(yù)制場(chǎng)布置符合工廠化、專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通；預(yù)制場(chǎng)應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，分層碾壓密實(shí)，表面澆筑混凝土，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。
（4）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng)，避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁”現(xiàn)象。
?。?）場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。
2、臺(tái)座設(shè)置
?。?）預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)能滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離。
（2）底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。
?。?）反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。
?。?）預(yù)制臺(tái)座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。
?。?）臺(tái)座要滿足不同長度梁片的制作；臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。
?。?）存梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。
3、模板配置
?。?）預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長增加1%，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。冬季施工側(cè)模須噴涂保溫材料。
?。?）側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。
（3）模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。
?。?）有橫坡變化的T梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。
?。?）翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。
?。?）T梁橫隔板底模必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。
?。?）確保T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。
4、鋼筋
?。?）預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼筋集中加工車間，車間內(nèi)按鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品或成品堆放區(qū)、廢品集中堆放區(qū)等功能區(qū)域整體規(guī)劃。
（2）預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)需配置定型胎架，進(jìn)行鋼筋骨架的整體制作。
5、混凝土攪拌站
預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)需設(shè)置混凝土攪拌站，進(jìn)行集中攪拌、封閉管理，并配置不少于2臺(tái)攪拌設(shè)備（每臺(tái)拌和能力不得小于75m3/h）。
4.2 預(yù)制梁施工
1、鋼筋加工
?。?）鋼筋切割、彎配等要求在鋼筋集中加工車間采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行，預(yù)制梁鋼筋骨架要求采用定型胎架輔助完成。定型胎架應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意。
?。?）所有鋼筋交叉點(diǎn)均須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。
（3）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。
?。?）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。
?。?）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在Φ25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。
?。?）支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，U型錨筋與鍍鋅鋼板焊接時(shí)應(yīng)有防止鋼板彎曲變形措施。
?。?）對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。
2、模板安裝
?。?）對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，可采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。
（2）使用專用混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。
（3）要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，確保在混凝土澆注過程中不發(fā)生芯模下沉、上浮或跑漿漏漿。
?。?）模板在安裝后澆注混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。
3、波紋管、錨墊板安設(shè)
（1）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)先精確設(shè)置波紋管井字型定位筋，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省，后穿波紋管，接頭應(yīng)采用熱熔工藝連接，保證不漏漿。波紋管應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢，厚度、環(huán)剛度等指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。
（3）為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。
?。?）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。
?。?）鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。
?。?）圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。
?。?）底部預(yù)埋鋼板及時(shí)除銹。
4、混凝土澆筑
?。?）梁體混凝土塌落度應(yīng)控制在12~16cm。
?。?）梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。
（3）在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用專用設(shè)備拉毛。
?。?）要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。
（5）夏季施工時(shí)混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32℃，當(dāng)超過32℃時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與混凝土接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32℃以下。
?。?）梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。
?。?）每個(gè)預(yù)制廠必須配置兩臺(tái)以上帶金剛鉆頭的電動(dòng)鑿毛設(shè)備，不得采用風(fēng)鎬。凡是濕接縫部位，拆模12小時(shí)且混凝土達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。
5、預(yù)應(yīng)力施工
?。?）張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，養(yǎng)生時(shí)間必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。
?。?）注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。
?。?）預(yù)應(yīng)力施工必須根據(jù)實(shí)測(cè)彈性模量進(jìn)行張拉應(yīng)力、伸長量修正計(jì)算，監(jiān)理單位對(duì)施工單位的復(fù)核結(jié)果進(jìn)行審核確認(rèn)。
?。?）鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣混凝土應(yīng)力超過容許值。
（6）一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。
?。?）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。
?。?）張拉設(shè)備要求采用智能張拉設(shè)備。智能張拉工藝要求詳見《預(yù)應(yīng)力張拉工藝指南》。
?。?）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)后穿。
6、孔道壓漿
?。?）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)灌漿完畢。預(yù)應(yīng)力管道成形材料必須采用配合真空壓漿的專用波紋管。
?。?）壓漿工藝采用真空輔助壓漿或正壓過濾網(wǎng)技術(shù)。
?。?）灌漿漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，7天強(qiáng)度不低于30Mpa，28天強(qiáng)度不低于50Mpa。漿體水灰比應(yīng)小于0.35。
?。?）攪拌設(shè)備：水泥攪拌機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。
?。?）壓漿設(shè)備：壓漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無壓力損失，壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。
（6）抽真空設(shè)備：真空泵應(yīng)能提供不小于90％真空度的抽真空能力，在真空泵前應(yīng)配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成真空泵的損壞。施工過程中使真空度應(yīng)達(dá)到-0.08～-0.1Mpa。
（7）壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。
?。?）當(dāng)采用真空輔助壓漿時(shí)，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。
?。?）水泥漿壓注工作應(yīng)一次作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。
（10）所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。
7、封錨
?。?）壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，以備澆筑封錨混凝土。
?。?）封錨立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。
?。?）封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。
?。?）封錨混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于50C時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，采取保溫措施。
8、養(yǎng)護(hù)及其他
?。?）預(yù)制梁拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。
?。?）編梁片號(hào)
梁預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號(hào)，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個(gè)側(cè)面均進(jìn)行標(biāo)注。具體要求如下：
?、贅?biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。
?、跇?biāo)注梁片編號(hào)沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。
③編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)。
?、芫幪?hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于裸片跨中處，見下表。
橋 名
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XXX大（中、?。?br />
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梁號(hào)
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左（右）X-X
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施工單位
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監(jiān)理單位
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澆注日期
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20XX年X月X日
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張拉時(shí)間
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20XX年X月X日
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4.3 預(yù)制梁安裝
1、支座安裝
?。?）支座安裝時(shí)，須嚴(yán)格控制高程，特別是每片梁四個(gè)支座時(shí)，不但絕對(duì)高程須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)相對(duì)高程不能相差太大（要求1mm），否則支座容易脫空。
?。?）架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，支座受力均勻。應(yīng)特別注意支座型號(hào)和滑移方向一致，支座安裝后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
（3）支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號(hào)和表面標(biāo)高。鋼板底部的混凝土必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。
（4）所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，并在運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或離心處理。
?。?）支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及時(shí)敷設(shè)。
?。?）在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，還應(yīng)特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。
（7）支座安裝后要及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。
2、預(yù)制梁安裝
?。?）安裝前須檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺(tái)支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。
（2）橋梁梁片架設(shè)如采用架橋機(jī)，應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)。
（3）梁板應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約2～3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。
?。?）梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機(jī)性能確定，一般應(yīng)由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。
?。?）梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。
?。?）在鋪設(shè)移跨軌道時(shí)，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過3%。
?。?）梁體安裝中，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動(dòng)時(shí)與就位后的臨時(shí)固定（支撐），防止側(cè)傾。
?。?）落梁后應(yīng)對(duì)支座的位置和狀態(tài)、伸縮縫的預(yù)留寬度等進(jìn)行全面檢查，合格后方能鎖定。
（9）必須檢查支座與梁底是否脫空，襯墊必須采用不銹鋼板，襯墊層數(shù)不得多于2層。
?。?0）梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。
?。?1）需過冬的預(yù)制梁板，對(duì)二次張拉槽口要有保護(hù)措施，防止預(yù)留孔道進(jìn)水導(dǎo)致凍脹破壞。
4.4 支架式現(xiàn)澆梁
1、地基加固應(yīng)與方案相符，對(duì)于首件施工及地基為軟基處理的，其承重支架必須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓加載重量不小于施工荷載的110%。除首件外，支架可不再進(jìn)行預(yù)壓，但對(duì)軟弱地基（如填浜）需地基預(yù)壓。地基處理范圍應(yīng)超出支架范圍每側(cè)0.5m，并設(shè)置排水設(shè)施。
2、梁體可一次澆筑完成，亦可分兩次澆筑，第一次澆筑到梁的腹板頂或以下10～30cm，第二次澆筑應(yīng)待已澆混凝土具有一定強(qiáng)度并對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，沖洗干凈后方可進(jìn)行。第二次澆筑前還須對(duì)支架及模板進(jìn)行一次全面檢查。
3、混凝土澆注采用水平分層，斜向分段，橫橋向全斷面（以均勻消除沉降）推進(jìn)式從低端向高端縱橋向連續(xù)澆注。對(duì)于箱型梁同一截面，澆注混凝土?xí)r應(yīng)先澆注腹板處，再從工作口澆注底板處，最后再澆注頂板混凝土?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)充分振搗密實(shí)，不可漏振或過振。
4、混凝土澆注前應(yīng)用高壓風(fēng)將模板吹干凈，對(duì)掉入鋼筋骨架的任何雜物都要清理干凈。
5、混凝土澆注完畢，待二次收漿后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。
6、對(duì)于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp后，方可拆除非承重模板。拆除承重模板，須按規(guī)范要求進(jìn)行。拆模時(shí)應(yīng)小心，不得有震動(dòng)、重敲、強(qiáng)扭，防止薄板、變截面處混凝土產(chǎn)生裂縫。
7、對(duì)預(yù)應(yīng)力梁，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完且壓漿強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，再拆除承重模板，以免梁體混凝土受拉造成不良影響。
8、梁的落架程序應(yīng)從梁撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的節(jié)點(diǎn)，并要求對(duì)稱、均勻、有順序的進(jìn)行；同時(shí)要求各節(jié)應(yīng)分多次卸落，以使梁的撓度曲線逐步加大。
9、鋼絞線后穿，預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉設(shè)備。
10、壓漿采用真空輔助灌漿或正壓過濾網(wǎng)技術(shù)。
4.5 懸臂施工連續(xù)梁
1、施工前須完成托架預(yù)壓、掛籃靜載試驗(yàn)報(bào)批工作及相關(guān)材料、設(shè)施施工準(zhǔn)備工作。
2、懸臂澆注工藝施工的橋梁結(jié)構(gòu)必須聘請(qǐng)有專業(yè)資質(zhì)且有成熟監(jiān)控經(jīng)驗(yàn)的單位對(duì)橋梁線型、應(yīng)力等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工控制。
3、掛籃走行系統(tǒng)應(yīng)采用自錨機(jī)構(gòu)，不宜使用配重走行方式，自錨走行機(jī)構(gòu)及軌道必須滿足局部應(yīng)力集中的極端工況驗(yàn)算。
4、掛籃驗(yàn)收應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：試拼合格（主桁架部分）、結(jié)構(gòu)焊縫做超聲波探傷檢查并記錄、特種材料要有滿足要求的合格證書或材質(zhì)報(bào)告、構(gòu)件按清單查收。
5、掛籃靜載試驗(yàn)必須合格。
6、掛籃拼裝后應(yīng)及時(shí)逐個(gè)對(duì)掛籃的構(gòu)件、聯(lián)接高強(qiáng)螺栓、銷子、精軋螺紋鋼吊桿螺帽進(jìn)行組織驗(yàn)收，并在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字認(rèn)可。
7、縱坡≥2%時(shí)，掛籃應(yīng)設(shè)置限位裝置，防止其縱向滑移。
8、所有順橋向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)使用襯管防止漏漿，預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)嚴(yán)格設(shè)置定位鋼筋及構(gòu)造鋼筋。
9、懸臂澆筑混凝土配比試驗(yàn)除強(qiáng)度指標(biāo)外，還應(yīng)做彈性模量指標(biāo)，確定設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度、100%強(qiáng)度及100%彈模的齡期，以作為節(jié)段張拉時(shí)間的依據(jù)。張拉時(shí)彈模的齡期控制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
10、懸澆過程混凝土澆筑順序應(yīng)按由外向內(nèi)，分層澆筑，分層厚度30cm，應(yīng)保持對(duì)稱澆筑，最大容許不平衡重應(yīng)以臨時(shí)墩設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制，但實(shí)際施工中宜控制偏差方量為1～2立方混凝土。
11、懸臂澆筑梁段養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取固定噴淋與人工輔助灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法，確保梁體表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保護(hù)濕潤。
12、直線段托架式支架應(yīng)進(jìn)行超載預(yù)壓，設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足最基本的承載力及穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)滿足合攏段偏壓承載的要求；并應(yīng)根據(jù)合攏段方案預(yù)留合攏段施工相關(guān)的預(yù)埋件及預(yù)留孔道。
13、合攏段應(yīng)按工序逐一計(jì)算每一工況配重量，并根據(jù)容許不平衡重最大值逐一確定配重操作；合攏段應(yīng)使用補(bǔ)償收縮混凝土在設(shè)計(jì)圖紙要求的合攏氣溫時(shí)完成澆筑工作，并保持養(yǎng)護(hù)直至到合攏束張拉作業(yè)開始；合攏段施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)置勁性鋼骨架。
第五章 附屬工程施工
5.1 混凝土防撞墻
1、模板采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段澆筑長度以伸縮縫為界，鋼板厚度≥8mm，模板上口需精加工處理。
2、模板廠家必須報(bào)總監(jiān)辦考察，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮部同意后方可使用。
3、對(duì)防撞墻進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。放樣時(shí)，對(duì)于直線段，每10m測(cè)一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制。
4、分段安裝模板時(shí)，直線段每10m，曲線段每5m以內(nèi)應(yīng)檢驗(yàn)定位誤差是否符合要求。
5、安裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。
6、防撞墻鋼筋必須帶線施工，并與梁面預(yù)埋筋連接，確保保護(hù)層，安裝過程中鋼筋扎絲不能侵入混凝土保護(hù)層。
7、預(yù)埋管件、接線箱定位準(zhǔn)確，安裝必須牢固。
8、混凝土澆筑采用分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到距護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。澆筑長度以伸縮縫為界，伸縮縫處應(yīng)采用端模，確保伸縮縫順直。
9、混凝土振搗密實(shí)，減少氣泡引起的外觀缺陷；同時(shí)嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。
10、模板拆除要避免破壞混凝土面和棱角。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整修，保潔。
11、養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。
13、防撞墻伸縮縫，必須設(shè)置為通縫，拆模后應(yīng)清理干凈。同一幅橋應(yīng)對(duì)稱澆筑。
14、采用預(yù)制防撞墻時(shí)，防撞墻應(yīng)工廠化預(yù)制。
5.2 混凝土橋面鋪裝
1、橋面鋪裝必須全斷面施工（不設(shè)施工縫），每工點(diǎn)配備振動(dòng)梁、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、提漿滾筒、雨棚等施工機(jī)具。振動(dòng)梁的設(shè)置長度應(yīng)能確保整幅式施工。
2、橋面鋪裝施工前應(yīng)對(duì)每跨標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每跨測(cè)三個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，并作好記錄，根據(jù)全橋標(biāo)高及時(shí)做好整體調(diào)坡工作，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)。
3、清除橋面浮漿、鑿毛：先采用鑿毛風(fēng)鎬對(duì)梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對(duì)每片梁頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查、補(bǔ)鑿，然后采用空壓機(jī)及高壓水槍對(duì)梁面沖洗干凈。
4、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯(cuò)位。
5、橋面標(biāo)高控制點(diǎn)縱向每3米放樣一個(gè)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一線，軌道沿墨線縱向布置。
6、為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密（一般宜每間隔0.6m加密1個(gè)支撐點(diǎn)），之后用鋁合金水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度，用高強(qiáng)度砂漿對(duì)軌道下方空隙塞墊密實(shí)。
7、采用短節(jié)鋼筋對(duì)已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋每平米不少于4處。
8、混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對(duì)梁表面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水。
9、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面混凝土表面干縮過快而導(dǎo)致表面開裂。
10、振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，，然后采用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，其振搗面重合100～200mm，一次振搗時(shí)間不宜少于30s。最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。
11、振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制振動(dòng)行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。
12、混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。
13、對(duì)需安裝伸縮縫處的水泥混凝土橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑混凝土，然后切縫開槽安裝伸縮縫。
14、鉸縫混凝土不得與橋面鋪裝混凝土同時(shí)澆筑。填縫材料應(yīng)采用發(fā)泡劑。
15、混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。
5.3 伸縮縫
1、伸縮縫預(yù)留槽在鋪設(shè)瀝青混凝土路面之前，應(yīng)用C15素混凝土填平，縫底墊襯板。
2、施工前核對(duì)伸縮縫寬度（根據(jù)環(huán)境溫度確定設(shè)計(jì)縫寬），劃線確定預(yù)留寬度(最小4cm)，并保持線形順直。
3、安裝伸縮裝置前須挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，把梁縫內(nèi)垃圾清理干凈，不得殘留雜物。
4、預(yù)埋件定位須準(zhǔn)確，宜采用高強(qiáng)防裂水泥混凝土固定，伸縮縫安裝后養(yǎng)護(hù)14天以上或采取相應(yīng)措施后方可開放交通。
5、伸縮縫附近橋面應(yīng)平整，表面高差不超過2mm，伸縮縫安裝誤差不超過3mm，固定螺栓應(yīng)緊固可靠，并有防振止松構(gòu)造措施。
6、伸縮縫進(jìn)入防撞護(hù)欄處，必須在防撞護(hù)欄相應(yīng)位置劃線并用切割機(jī)切進(jìn)2cm深度后，方可對(duì)安裝范圍的的混凝土進(jìn)行鑿除處理。
7、切縫邊口處必須用包箱帶予以粘貼并在兩邊鋪設(shè)寬度為不小于1m的彩條布進(jìn)行保護(hù)，槽內(nèi)垃圾必須及時(shí)清運(yùn)，防止污染。
8、針對(duì)預(yù)埋件安裝存在的問題、預(yù)埋件缺失等現(xiàn)象，不得采取膨脹螺栓或植筋的方法，確需植筋的方案必須得到設(shè)計(jì)認(rèn)可。在鑿除時(shí)，嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬等強(qiáng)震設(shè)備施工，應(yīng)選取小型設(shè)備或人工鑿除，避免破壞梁體。
9、混凝土不得直接與瀝青面層接觸，必須用鋼板或其它等材料予以隔離，防止污染。
10、伸縮縫的工序驗(yàn)收時(shí)必須留有影像資料照片共六張：①切縫、臨時(shí)填料鑿除后；②切面細(xì)部照片；③橫縫寬度（鋼尺顯示）；④伸縮縫安裝后；⑤安裝細(xì)部照片（焊接長度）；⑥混凝土澆筑后。每張照片拍攝時(shí)必須放置標(biāo)識(shí)牌，寫明工程部位、檢查時(shí)間，在相機(jī)中設(shè)置拍攝時(shí)間顯示；每道伸縮縫質(zhì)檢資料中增加梁板與蓋梁間橫縫寬度檢查記錄、垃圾清理檢查記錄，施工及監(jiān)理單位檢查人員簽字確認(rèn)。
11、伸縮縫橡膠止水帶應(yīng)整條連續(xù)，端頭向上彎折埋入混凝土中，起擋水作用。
