1月12日上午，國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先的綠色循環(huán)復(fù)合再生技術(shù)在中鐵建設(shè)華東公司資產(chǎn)管理中心鎮(zhèn)江加工車間展示威力。昔日被扔進熱電廠高爐當發(fā)電燃料的建筑廢棄木材、廢舊模板，在操作人員手機App遠程操控下，啟動綠色智能生產(chǎn)系統(tǒng)一次復(fù)合定型，實現(xiàn)再生。集20多項國家專利技術(shù)、八大優(yōu)勢于一身的新型復(fù)合方木龍骨問世后，將方木龍骨的成本降低一半。

　　為貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，推進建筑業(yè)綠色發(fā)展，在國內(nèi)外擁有數(shù)百個工地的中鐵建設(shè)，始終堅持“生產(chǎn)、生活、生態(tài)”發(fā)展，倡導(dǎo)“綠色低碳、循環(huán)再生、節(jié)能環(huán)保”發(fā)展理念。

　　中鐵建設(shè)華東公司黨委書記、執(zhí)行董事費洪剛告訴記者，華東公司在施工實踐中不斷推進“無廢工地”“綠色工地”建設(shè)，在控揚塵、降噪聲、防污染的基礎(chǔ)上，積極開展建筑垃圾循環(huán)再生研發(fā)工作，攜手筑建秐（北京）科技有限公司，聯(lián)合南京大學、鄭州大學等高等學府，歷時3年，研發(fā)出智能化高分子一次成型循環(huán)再生復(fù)合建材生產(chǎn)系統(tǒng)，并運用高分子合成材料，對建筑工地廢舊木材、廢舊模板等建筑垃圾進行科學組配，通過一體化智能設(shè)備捆扎、包裹、擠壓、塑型4道工序，一次成型生產(chǎn)出定型循環(huán)再生復(fù)合方木龍骨、復(fù)合模板、復(fù)合木墩等系列產(chǎn)品，先后獲得再生木塑復(fù)合木方及加工方法和加工設(shè)備、碳纖維木方共擠包覆模具、木方一體復(fù)合設(shè)備、木條輸送設(shè)備等20多項國家發(fā)明專利和實用新型專利。

　　經(jīng)中國建筑科學研究院檢測，這一新型復(fù)合建材與傳統(tǒng)鋼包木龍骨、木塑復(fù)合龍骨、玻璃鋼龍骨、碳纖維龍骨相比，具有強度高、耐腐性強、低碳環(huán)保、生命周期長、使用方便等八大優(yōu)勢。這種綠色循環(huán)再生新型建材，為建筑企業(yè)降低施工成本、提高經(jīng)濟效益提供了有力保障，被業(yè)內(nèi)專家喻為傳統(tǒng)建筑方木龍骨的新型替代品，廣受建筑市場追捧。華東公司資產(chǎn)中心經(jīng)理張喜說，通過半個月的試生產(chǎn)，目前已全面實現(xiàn)量產(chǎn)，中鐵建設(shè)華東公司已先后將生產(chǎn)的近20萬延米新型綠色建材應(yīng)用到浙江金華信息經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、杭州富陽春北安置小區(qū)、南京江寧新市鎮(zhèn)建設(shè)等項目工地。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，中國每年基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)僅建筑廢棄木材、廢舊模板的價值就高達5000多億元。中鐵建設(shè)變廢為“金”，將建筑垃圾轉(zhuǎn)化為再生資源，不但促進了綠色工地建設(shè)，而且降低了施工成本，提高了經(jīng)濟效益。該技術(shù)正迅速在華北、西南等建筑市場拓展應(yīng)用，為推進“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)生態(tài)化發(fā)展提供了良好示范。