昌九改擴(kuò)建項(xiàng)目探索集約型管理見成效
2017-03-20
3月中旬，筆者走進(jìn)了昌九高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱昌九改擴(kuò)建項(xiàng)目）構(gòu)件制造中心，見證了昌九改擴(kuò)建項(xiàng)目以裝配化施工為引領(lǐng)、探索高速公路工業(yè)化建造所帶來的效率與成果。
——產(chǎn)能不受外力因素影響
構(gòu)件制造中心占地約300畝，從空中俯視其地形地貌及上部建筑，就像一艘正在前行的超級(jí)航母。放眼望去，構(gòu)件中心成品存放區(qū)堆滿了箱型涵、圓管涵、空心板梁、八字墻和小型構(gòu)件等，一排排、一列列、一疊疊，甚為壯觀。
在成品存放區(qū)，兩輛加長(zhǎng)平板車正在運(yùn)輸空心板梁。據(jù)構(gòu)件制造中心總工程師羅偉介紹，3月初，昌九改擴(kuò)建項(xiàng)目全面啟動(dòng)了空心板梁的運(yùn)輸和安裝，計(jì)劃3月份完成400余片空心板梁的安裝施工任務(wù)。
作為昌九改擴(kuò)建項(xiàng)目探索中心＋集約型管理模式的重要依托，構(gòu)件制造中心主要生產(chǎn)量為空心板5281片，箱型涵1628節(jié)/4136米，圓管涵3668米，八字墻514塊，新澤西墻22942延米，小型構(gòu)件4．14萬立方，為整個(gè)改擴(kuò)建項(xiàng)目72％梁板、84％涵洞以及100％小型構(gòu)件的生產(chǎn)。查閱進(jìn)度報(bào)表發(fā)現(xiàn)，截止3月15日，共完成圓管涵100％，箱型涵95％，八字墻45．75％，空心板26．18％，小型構(gòu)件35％。
構(gòu)件制造中心項(xiàng)目經(jīng)理宋心琳介紹，自去年正式投產(chǎn)以來，中心便開足馬力，充分發(fā)揮中心＋集約型管理模式的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)、流水化作業(yè)，加上智能化控制、信息化管理等平臺(tái)的技術(shù)支撐，日常生產(chǎn)不用再看上帝的臉色，產(chǎn)能不受天氣等外力因素的影響，有效保證了昌九改擴(kuò)建項(xiàng)目全線裝配式施工的需求，為項(xiàng)目建設(shè)的全面推進(jìn)提供了保障。
——向創(chuàng)新和管理要效益、要質(zhì)量
“剛來的時(shí)候，也被眼前看到的景像狠狠的震撼了一把?！睒?gòu)件制造中心經(jīng)理宋心琳如是說。
構(gòu)件制造中心現(xiàn)有技術(shù)管理人員和工人約230人，相對(duì)傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)零散式預(yù)制方式施工，在人員配置上少節(jié)約人力資源500余人。
“人員偏少，事要干好，向創(chuàng)新和管理要效益，要效益更要質(zhì)量。”這是宋心琳每次在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上必講的臺(tái)詞。
為了有效解放人力，提升產(chǎn)能，發(fā)揮工業(yè)化優(yōu)勢(shì)，構(gòu)件制造中心著力從創(chuàng)新和管理方面入手。先后優(yōu)化與提升了拌和樓智能監(jiān)控、模板自動(dòng)裝拆、智能張拉壓漿、智能安全技術(shù)交底和智能視頻監(jiān)控等應(yīng)用系統(tǒng)的功能，并先后自主研發(fā)了塑性砼自動(dòng)生產(chǎn)、智能噴淋養(yǎng)生、機(jī)器人自動(dòng)鑿毛等新理念、新技術(shù)。
質(zhì)量是一種態(tài)度，也是一種責(zé)任，更是一個(gè)企業(yè)形成品牌的靈魂。在抓產(chǎn)能的同時(shí)，構(gòu)件制造中心始終把質(zhì)量放在首要位置。
據(jù)構(gòu)件制造中心總工程師羅偉介紹，由于高度實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)水平，少了人為因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量得到了質(zhì)的飛躍。比如鋼筋加工，從拉直、裁剪、彎箍到網(wǎng)片焊接，以及箱型涵、圓管涵等構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層控制，到各類預(yù)制構(gòu)件成品等，均達(dá)到了毫米級(jí)誤差。
一直以來，構(gòu)件制造中心非常重視從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持實(shí)行原材料動(dòng)態(tài)管理，對(duì)每一批次的沙石料、外加劑、水泥等均實(shí)行嚴(yán)格檢測(cè)，并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)配合比進(jìn)行微調(diào)。為確保原材料稱量準(zhǔn)確，定期邀請(qǐng)計(jì)量檢測(cè)單位對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)校，做到正負(fù)誤差不超過0．5％。同時(shí)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控信息管理平臺(tái)，確保每一批次、每一車碎石料的水洗流程，實(shí)現(xiàn)了砼構(gòu)件成品達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。
——5乘8可以等于或大于400乘8
構(gòu)件制造中心實(shí)行中心＋集約型管理模式，表面上看在人力資源上僅僅節(jié)約了500人左右。但透過現(xiàn)象看本質(zhì)，比如從管理費(fèi)用、安全隱患等等，可以得到有效控制。
筆者發(fā)現(xiàn)，整個(gè)鋼筋加工區(qū)，從鋼筋棒材調(diào)直、剪切、翻轉(zhuǎn)，到線材彎箍、鋼筋網(wǎng)片焊接等生產(chǎn)線上，只有13名作業(yè)工人，他們有的在作業(yè)平臺(tái)邊看著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，有的在點(diǎn)按著設(shè)備開關(guān)，還有的直接坐在椅子上盯著電腦顯示屏，顯得較為“悠閑”，一點(diǎn)也感覺不到項(xiàng)目建設(shè)那種熱火朝天的樣子。
在鋼筋網(wǎng)片自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，僅設(shè)有2名管理人員和3名工人的崗位?！叭硕嗔α看?，柴多火焰高?！边@一傳統(tǒng)觀念在此徹底被顛覆。
據(jù)構(gòu)件制造中心物機(jī)部部長(zhǎng)賈文帥介紹，網(wǎng)片自動(dòng)加工生產(chǎn)線產(chǎn)出的成品規(guī)格為2．4米寬，無限長(zhǎng)度，網(wǎng)狀間隔為10厘米，每次24個(gè)焊接點(diǎn)位，機(jī)器只需要0．5秒，按正常的生產(chǎn)速度計(jì)算，8小時(shí)就能完成網(wǎng)片焊接12000個(gè)平方米。相對(duì)傳統(tǒng)的加工方式，12000平方米橋面鋼筋網(wǎng)片如果采取人工作業(yè)，從鋼筋除銹、拉直、擺放以及綁扎（鋼筋網(wǎng)片加工常規(guī)模式），12000個(gè)平方米最少需要400人不間歇工作8小時(shí)，僅生產(chǎn)效率就達(dá)到約80倍。（陳峰）
