橋梁現(xiàn)澆蓋梁施工技術(shù)要點(diǎn)
2017-02-27
1、工程簡介
紅巖坡大橋?yàn)檎w式路基橋，為跨越紅巖坡山間深谷而設(shè)。左右幅均采用40+100+100+3*40米主橋?yàn)門形鋼構(gòu)，主橋跨徑組合為100+100米預(yù)應(yīng)力混凝土T型鋼構(gòu)橋，主橋施工方法采用懸臂施工。主橋全部位于縱坡為2.6%的單向坡內(nèi)。引橋柱子采用空心薄壁墩，墩柱上為現(xiàn)澆蓋梁施工，由于其施工工藝一般適用于橋梁下部現(xiàn)澆蓋梁結(jié)構(gòu)工程，而且施工周期長，控制要點(diǎn)多，施工質(zhì)量不好控制。因此，在施工過程中還要細(xì)心操作，注意質(zhì)量要點(diǎn)的控制， 以取得好的施工效果。
2、施工準(zhǔn)備
2．1技術(shù)準(zhǔn)備
2．1、1熟悉和分析現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，設(shè)計(jì)文件選擇合適的模板支架方案，編制現(xiàn)澆蓋梁單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。
2．1、2施工放樣。
2．1、3混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)。
2．1、4確定臨時(shí)支架承載實(shí)驗(yàn)方案。
2．2機(jī)具準(zhǔn)備
混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、塑料布等、鋼筋機(jī)具、切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、撬棍等、雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、風(fēng)繩、地錨鐵、料斗、安全帽、安全帶、保護(hù)網(wǎng)、施工爬梯等。
2．3材料準(zhǔn)備
原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、水、外加劑等材料由材料員和實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
2．4作業(yè)條件
2．4、1施工前完成了場地平整，清除雜物，支架下的地基已處理并滿足施工要求，吊車就位處應(yīng)平整夯實(shí)。臨時(shí)電力、水的供應(yīng)已具備。
2．4、2墩頂鑿毛，模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理并立模。
2．4、3施工作業(yè)人員要求：現(xiàn)場技術(shù)人員對蓋梁施工的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。
3、施工操作工藝
3．1工藝流程
3．1、1
支架承載力試驗(yàn) 鋼筋骨架制作 砼試件制作
↓ ↓ ↓
測量定位→安裝支架→鋪設(shè)底板→鋼筋就位綁扎→安裝側(cè)模→澆注混凝土←養(yǎng)生拆模落架。
3．1、2鋼筋施工工藝流程
核對鋼筋下料半成品→拼裝蓋梁鋼筋骨架→運(yùn)鋼筋骨架到使用部位→安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道→檢查驗(yàn)收
3．1、3支架、模板安裝工藝流程
基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→安裝底模→安裝蓋梁鋼筋骨架、綁扎鋼筋→安裝側(cè)模和端模→檢驗(yàn)?zāi)０寮颁摻畋Ｗo(hù)層
3．1、4混凝土施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板→蓋梁成品檢測、驗(yàn)收。
3.2操作方法
3．2、1測量放樣
在墩柱頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸線、標(biāo)高，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護(hù)層厚，在模板上標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。
3．2、2地基處理
對于落地支架，在蓋梁支架搭設(shè)前為保證支架的穩(wěn)定性應(yīng)首先對基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理。對蓋梁下施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，根據(jù)蓋梁底模、方木、支架、支架底墊塊等厚度確定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。清除表層雜物廢土，對軟弱地基換填后夯實(shí)。經(jīng)處理后的蓋梁施工區(qū)基礎(chǔ)平整、密實(shí)，并且有相應(yīng)承載力，無下沉。
3．2、3搭設(shè)支架
在處理后的地基上鋪設(shè)混凝土墊塊或枕木，枕木上搭設(shè)碗口支架，調(diào)整支架活動底托和頂托將工字崗頂住防止工字鋼受壓變形下沉。支架加設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實(shí)、牢固、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。
3．2、4安裝底模
蓋梁底模和側(cè)模均采用鋼模（模板的強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求），模板繞度不超過模板跨度的1/400,鋼模板面板變形不超過1.5mm。在工字鋼頂部設(shè)兩層方木及木楔，配合砂桶調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用方木調(diào)整標(biāo)高。底模與墩柱結(jié)合處粘貼5mm海綿條，并用水泥凈漿堵縫找平，并根據(jù)測量標(biāo)高對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。根據(jù)測量放樣的中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位位置和蓋梁端頭模板的底部位置。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。
3．2、5鋼筋綁扎安裝
鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行波紋管安放定位，放置墊塊，以保證鋼筋厚度。
3．2、6安裝側(cè)模和端模
鋼筋骨架就位后，吊運(yùn)拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用銷拉桿模板就位。對銷拉桿應(yīng)有足夠到強(qiáng)度和較小的變形，并采用有效措施使拉桿和現(xiàn)澆砼隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固接連，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。
3．2、7混凝土澆筑
混凝土按工地實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。采用攪拌站集中備制，混凝土罐車或小車運(yùn)輸，混凝土泵車送或吊車裝入模澆筑混凝土。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查坍落度，如不符合要求，應(yīng)退回拌和站由實(shí)驗(yàn)技術(shù)員決定是否進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)，不得使用。用攪拌運(yùn)輸車已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4rmin的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝沧⑶?，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時(shí)必須派專人指揮。
3．2、8混凝土養(yǎng)護(hù)
澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除前，頂面浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。
