橋梁橋臺施工分析
2016-07-05
1工程介紹
該大橋中心樁號為K28+315.5,橋梁全長572.75m。橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼空心板和現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁組合結(jié)構(gòu),下部構(gòu)造采用柱式墩,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。
2準(zhǔn)備工作
橋臺施工前,先將承臺表面水泥砂漿和松弱層進(jìn)行鑿毛處理,然后由測量組放出橋臺臺身及背墻施工尺寸并用墨線標(biāo)出。確定橋臺在承臺平面位置,嚴(yán)格控制橋臺軸線里程。根據(jù)橋臺高度搭設(shè)簡易腳手架,架體間距設(shè)為2-3m,步距設(shè)為1.5-2m,且每個側(cè)面設(shè)剪刀撐以保證架體穩(wěn)定,不影響模板安裝,同時便于鋼筋綁扎施工。
3鋼筋施工
鋼筋原材料,鋼筋按型號成批進(jìn)場后進(jìn)行鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗,合格后再進(jìn)行制作。組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行校核并學(xué)習(xí)有關(guān)鋼筋制作綁扎技術(shù)規(guī)范要求,對每處鋼筋制作機(jī)械進(jìn)行調(diào)試。
鋼筋加工,鋼筋在現(xiàn)場集中加工成半成品再用運輸車運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行并由人工進(jìn)行綁扎成形。
鋼筋綁扎,鋼筋制作及綁扎標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖紙施工,鋼筋骨架外側(cè)綁扎需加同級混凝土墊塊,滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。
鋼筋焊接,對持有上崗證焊工才能進(jìn)入工作崗位。鋼筋接頭采用搭接端部預(yù)先折向一側(cè)使鋼筋接合在同一軸線上,雙面焊接長度小于5d,單面焊接長度不小于10d,各種焊接材料的性能符合規(guī)定。鋼筋施工完畢后由現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行檢查并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收,驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
4模板安裝
橋臺臺身模板采用采用大面組合木模,木模用雙道10×10cm枋木作橫向肋條,5cm厚木板作襯板,15mm厚的光面膠合板作面板,在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝加工。在模板連接處用雙面膠密封,拼縫必須嚴(yán)密確保不漏漿。模板中部采用直徑16mm對拉螺栓進(jìn)行連接,拉桿外套PVC管,按60cm水平間距布置并與外側(cè)橫楞枋木固定。隨時檢查調(diào)整模板平面位置及垂直度保證模板順直。橋臺兩側(cè)鋼筋與模板用同級混凝土墊塊支墊,模板與混凝土接觸面必須平整光滑,對復(fù)雜邊角部位需用木模鑲嵌時使木?？煽窟B接不得出現(xiàn)錯臺,木模外露面采用表面光滑平整竹膠板。
模板表面在安裝前應(yīng)涂刷模板漆。涂刷時保證環(huán)境干燥清潔,無粉塵污染；必要時可搭設(shè)防塵棚罩處理。涂刷過程中模板要放置平穩(wěn),在滾桶刷上套上薄紗,防止涂層過厚造成涂料流淌,表面不平整。模板聯(lián)接采用螺栓聯(lián)接,螺栓應(yīng)上足并擰緊。模板接縫處用雙面海綿膠條填塞,相鄰兩板面高差不得大于2mm。模板接縫用快干膩子刮平。
5混凝土澆筑
混凝土澆筑前復(fù)查橋臺內(nèi)各種預(yù)埋件位置及固定情況并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼筋、模板尺寸進(jìn)行驗收?；炷敛捎眉邪韬?自動計量,罐車運輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗?；炷翝仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃,局部溫度也不高于+40℃,混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,混凝土下落高差大于2.0m時設(shè)串筒或溜槽。混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30-45cm。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3-3/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5-10cm,移動間距不超過40cm與側(cè)模保持5-10cm距離,對每一個振動部位,每一振點振搗延續(xù)時間為30s,振動到該部位混凝土密實為止即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿,防止過振、漏振。在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況,出現(xiàn)異常情況時及時對模板進(jìn)行加固或放慢澆筑速度。
6模板拆除
在橋臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時進(jìn)行拆除模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行不得損傷混凝土并避免模板損壞,在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時混凝土強(qiáng)度外,考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆下模板要及時清理,去除板面上殘余混凝土、刷油,對損壞模板進(jìn)行修復(fù)。
7混凝土養(yǎng)護(hù)
橋臺混凝土澆筑完畢后應(yīng)在1h內(nèi)對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。橋臺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至于失水干燥。為了保證順利拆模在混凝土澆筑24-48h后略松開模板并繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布、麻布、草簾等材料將暴露混凝土面覆蓋或包裹。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化?；炷猎谘谉峒竟?jié)拆模后若天氣產(chǎn)生驟然變化時采取適當(dāng)保溫隔熱措施,防止混凝土產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力?；炷B(yǎng)護(hù)期間現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對混凝土養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。
8臺背回填
橋臺臺背回填,按圖紙和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行?；靥畈牧线x用透水性材料,回填壓實施工中對稱分層填筑壓實,每層厚度30cm,保護(hù)結(jié)構(gòu)物完好無損且壓實度不小于96％,壓路機(jī)達(dá)不到地方使用小型機(jī)動夯具壓實。
9結(jié)論
本文通過對橋臺施工進(jìn)行分析與探討,在施工過程中只要在施工準(zhǔn)備工作、鋼筋施工、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)、臺背回填各個階段嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,采用科學(xué)合理施工工藝才能保證工程達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
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