混凝土病害產(chǎn)生及防治的幾項主要措施
2015-07-23
混凝土是由膠凝材料（如水泥）、水和骨料等按一定的比例進行配制，經(jīng)混合攪拌硬化成形的一種人工石材?；炷烈云淞己玫目伤苄约皾沧⑿?，可滿足設(shè)計要求的形狀及尺寸，且能就地取材，有較高的抗壓強度、良好的耐久性及維修費少的優(yōu)點在近年的工程施工尤其是橋梁工程中被廣泛使用。但在施工中，施工人員往往不注意混凝土的性能，為追求經(jīng)濟利益，對混凝土所用材料進行不規(guī)范的選用，或者是攪拌不均勻、混凝土水灰比不合適、振搗不標準及養(yǎng)護不合理等人為因素導(dǎo)致成形的混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、表面不平整、混凝土外觀質(zhì)量差等病害時有發(fā)生。造成混凝土工程壽命大幅度縮減，甚至出現(xiàn)橋梁坍塌等質(zhì)量事故?，F(xiàn)就混凝土病害的產(chǎn)生、治理措施及預(yù)防施工工藝進行進行闡述。（1）蜂窩：指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、碎石多，碎石間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其形成原因是：a混凝土配合比不當；b砂、碎石、水泥材料加水計量不準造成砂漿少、碎石多；c混凝土攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實；d下料不當導(dǎo)致混凝土離析；e模板縫不嚴，使水泥漿流失。（2）麻面：指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。其形成原因是：a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；b模板拼接不嚴，局部漏漿；c振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）孔洞：混凝土內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其形成原因：a鋼筋較密部位混凝土下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土；b混凝土離析嚴重，碎石成堆又嚴重跑漿，又未振搗；c混凝土澆筑時有雜物（如工具或木塊等）將混凝土卡住。（4）露筋：指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部露在構(gòu)件表面。其產(chǎn)生的原因是：a澆筑混凝土?xí)r，保護層厚度不夠或保護層墊塊太少、漏放或位移，致使鋼筋緊貼模板外露；b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，碎石卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；c混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；d保護層太小，鋼筋受到撞擊產(chǎn)生位移造成露筋。（5）缺棱掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。其產(chǎn)生原因是：a混凝土澆筑后養(yǎng)生不好，造成脫水，強度低或者是拆模時不注意將棱角碰（粘）掉；b低溫施工且過早拆除非承重模板，使構(gòu)件棱角強度過低脫落。（6）表面不平整：指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因是：a模板強度不夠，人工操作或運送時模板表面變形，表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；b模板支撐不夠，使?jié)仓幕炷猎缙诔霈F(xiàn)不均勻的下沉；c模板拼接時不平，使?jié)仓幕炷脸霈F(xiàn)錯臺。（7）混凝土外觀質(zhì)量差：混凝土構(gòu)件表面顏色不一致，出現(xiàn)水紋，表面漏漿痕跡明顯。產(chǎn)生原因是：a配合比不當，計量不準，在施工中隨意加水使水灰比增大；b混凝土攪拌不均勻，澆筑的混凝土水灰比嚴重不一致；c模板漏漿，養(yǎng)護不善，過早拆模或混凝土早期受凍。
近年來，無論是高速公路還是二級公路在施工中，平時經(jīng)常提倡“精、細化”施工，成品做成精品工程。但往往不注意環(huán)節(jié)的控制，連基本的混凝土病害都處理不到位，待拆模后才發(fā)現(xiàn)不是強度不夠就是外觀質(zhì)量差。針對已發(fā)生的各種混凝土病害，處治的方法不外乎將混凝土洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實表面的蜂窩麻面，或鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿修補處理。如何能從根本上防止此類病害的發(fā)生，那將要從混凝土的所用材料、攪拌、運輸、模板架立、澆筑、養(yǎng)生等方面進行防治。
1 材料
?。?）水泥按品種、等級、廠家、批號分別貯存，不得混裝；使用時采用先貯先用，袋裝水泥貯運超3個月，散裝水泥超6個月，必須重新檢驗。（2）集料：集料在運輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染，不同料源，不同批次，分別堆放，分別檢驗，分別做配合比設(shè)計，料場宜宜搭設(shè)雨陽棚，避免因集料摻在一塊導(dǎo)致配合比不準。
2 攪拌站建設(shè)
攪拌機采用強制式設(shè)備，計量采用電子計量裝備，并對電子計量秤進行精確標定，稱量和配水機械裝置，應(yīng)得到計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中，各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計量準確。在攪拌機出料口設(shè)置貯料斗，容量稍大于運輸車容器的容量，避免攪拌機逐盤直接將拌和物卸入運輸車。
3 模板的架立
混凝土澆筑前模板架立必須完成，采用的模板具有一定的強度，模板架立時必須按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有積水、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，特別注意模板接縫嚴密不漏漿，新進場的鋼模第一次使用前必須先打磨一遍，再涂抹3-5cm砂漿一層，凝固后再敲掉重新打磨，以有效地消除鋼模表面的鐵銹，預(yù)防因模板表面的鐵銹造成混凝土表面出現(xiàn)麻面；注意保證模板表面光潔，澆筑混凝土之前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻；由高處向模板內(nèi)卸料時，要避免混凝土發(fā)生離析，直接卸料高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。
4 混凝土拌和
混凝土拌和嚴格按試驗室提供的配合比進行，每次實際拌合混凝土前，測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量；所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；其他原材料的允許偏差為±1%；攪拌時攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，必須按攪拌設(shè)備上標出的速度操作。從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時間：攪拌機容量≤400L時2min，≤1500時2.5min；每次開機前，取當天使用原材料進行試拌；攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土；外加劑應(yīng)在加入水泥之后1min之內(nèi)或整個攪拌周期的3/4時間前加入。如一批混凝土中使用兩種或多種外加劑，外加劑應(yīng)分開加入，以避免外加劑之間可能發(fā)生反應(yīng)；拌好的混凝土拌和物：顏色均勻一致，各種組分分布均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 5 混凝土的運輸
混凝土運輸應(yīng)用混凝土運輸罐車運輸，運輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷30min時予以清洗干凈；從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定；混凝土拌和物運送到澆筑地點時，混凝土應(yīng)不離析、不分層。若混凝土發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時應(yīng)進行二次攪拌，但不得隨意加水。
6 混凝土的澆筑
混凝土在澆筑時，混凝土的溫度應(yīng)維持5℃至30℃之間；混凝土要分層進行澆筑，分層厚度按振搗器及混凝土部位控制，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間；在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，特別對構(gòu)件棱角處，應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿且不得漏振；混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固及安全情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時，及時處理；混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
7 混凝土搗實
所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋膿v實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機械振搗；振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應(yīng)能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生250mm坍落度的可見效應(yīng)；振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快，拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器插入深度為棒長的3/4。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右；當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；混凝土振搗密實的一般標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦
8 結(jié)語
混凝土在澆筑后，應(yīng)使混凝土在一段時間內(nèi)保持適宜的濕度和溫度，以使混凝土性能達到預(yù)定要求，養(yǎng)護從澆注和抹面開始，進行噴霧養(yǎng)護和濕養(yǎng)護，以減少混凝土的塑性收縮，不論采用什么養(yǎng)護方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。同類構(gòu)件應(yīng)在同一條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護時氣溫低于+5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。張肅公路二級公路工程我們采用此種方法，不但有效的解決了混凝土的病害發(fā)生，學(xué)得到了業(yè)主的一致好評。若在混凝土施工中加以細化施工如在混凝土中摻加礦粉等來提高混凝土外觀色澤一致，使其光亮細膩等則可能使?jié)仓幕炷凉こ踢_到精品工程。
