淺談混凝土工程質(zhì)量病害及防治
2015-06-15
1 強度
1.1 現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級.
1.2 防治措施
1.2.1 合理設(shè)計砼配合比，合理的砼配合比由試驗室通過試驗確定，除滿足強度,耐久性要求和節(jié)約材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和
易性.
1.2.2 按配合比施工，按施工配合比施工，首先開盤之前測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比，及時調(diào)整骨料和拌合水用
量，不能把試驗室配合比與施工配合比混為一談，不得隨意增加用水量來方便施工.
1.2.3 加強原材料進場管理， 現(xiàn)場人員應(yīng)嚴把原材料進場關(guān)，絕不允許不合格的材料進入現(xiàn)場，當材料發(fā)生變化時應(yīng)及時分析原因，或
者重做配合比，提供合理參數(shù)，保證砼質(zhì)量.
1.2.4 振搗和養(yǎng)護，砼的密實關(guān)鍵在于振搗，根據(jù)施工工藝選擇合適的振動器類型，應(yīng)按照施工規(guī)范操作，不能漏振也不可過振；砼澆筑完成后要及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，特殊砼可酌情增減養(yǎng)護時間.
2 蜂窩
2.1 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少,石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.
2.2 防治措施
2.2.1 嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，
分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿.
2.2.2 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實，或支模用高一級細石砼仔細填塞搗實.
3 麻面
3.1 現(xiàn)象：砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象.
3.2 防治措施
3.2.1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止.
3.2.2 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿將麻面抹平壓光.
4 孔洞
4.1 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.
4.2 防治措施
4.2.1 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石砼澆灌，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊,模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈.
4.2.2 將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實.
5 缺棱掉角
5.1 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷.
5.2 防治措施
5.2.1 木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12N /m m 2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好以免碰損.
5.2.2 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除沖洗充分濕潤后視破損程度用1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好.
6 夾層、裂縫
6.1 現(xiàn)象：砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼夾層，砼表面開裂.
6.2 防治措施
6.2.1 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈； 接縫處澆灌前應(yīng)先澆50- -100m m 厚原配合比無石子砂漿以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實.
6.2.2 縫隙夾層不深時可將松散砼鑿去洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理.
6.2.3 對于大體積砼，設(shè)置冷卻管降低砼中心溫度減少砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力.
6.2.4 水泥應(yīng)盡量使用低標號低用量并外摻入少量粉煤灰以減少水化熱量.在滿足砼泵送的條件下盡量減少水灰比，砼中應(yīng)摻入一定量緩凝劑，延長砼的初凝時間降低砼最終收縮值，避免砼的收縮裂縫.
6.2.5 砼的骨料控制，在骨料的選擇上應(yīng)該選取粒徑適宜強度高級配好的骨料.這樣可以獲得較小的空隙率及表面積從而減少水泥的用量，降低水化熱減少干縮，降低砼裂縫的開展.
6.2.6 加強養(yǎng)護，在砼表面應(yīng)覆蓋麻布作保溫保濕養(yǎng)護.這樣不但可以降低砼內(nèi)外溫差，還可防止砼表面產(chǎn)生裂縫.
6.2.7砼未達到一定強度時，禁止在砼上加荷載，上人操作或運料.
6.2.8對深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫或人工將裂縫鑿除至看不見裂縫為止，對比較嚴重或輕微的裂縫可以采取水泥灌漿或環(huán)氧樹脂，水泥灌漿適用于裂縫寬度在0.5m m 以上裂縫.
7 缺棱掉角
7.1 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落。
7.2成因分析
7.2.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水。強度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂。拆模時棱角被粘掉。
7.2.2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。
7.2.3拆模時邊角受外力或重物撞擊，部分因保護不好棱角被碰掉。
7.2.4模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。
7.3 防治措施
7.3.1木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時砼應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好以免碰損。
7.3.2缺棱掉角可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2:5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一個等級的砼搗實補好，認真養(yǎng)護。
綜上所述，砼質(zhì)量控制是多方面的，不論那一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，所以我們應(yīng)從多方面來控制砼質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)物質(zhì)量得到保證，確保其使用安全性，以降低工程造價和社會造價。
