2.3 配合比設(shè)計(jì)
(1)合適膠凝材料組成比例的確定：
首先采用不同比例的膠凝材料進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表16所示。
試驗(yàn)結(jié)果表明：粉煤灰摻量越大，初凝時(shí)間越長(zhǎng)，塌落度也相應(yīng)增大，但早期強(qiáng)度偏低。四種不同比例組合中，以C+F=450+60結(jié)果最佳，其初凝時(shí)間、塌落度均適中，滿足施工工藝要求，同時(shí)振搗時(shí)也不易產(chǎn)生浮漿(塌落度過(guò)大，則易產(chǎn)生浮漿，而且影響強(qiáng)度，過(guò)小不易振搗密實(shí)，入模塌落度以200mm為最好)，早期強(qiáng)度和28d強(qiáng)度比較理想。因此，采用的膠凝材料構(gòu)成為C+F=460+60=520(kg/m³)。
(2)最佳砂率的確定
根據(jù)砂子的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況，我們選擇了37％、38％、39％、40％四種不同的砂率進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表17所示。
四種不同砂率試驗(yàn)結(jié)果表明，除了37％砂率對(duì)骨料包裹情況稍差外，其余均能滿足工作性要求，而混凝土抗壓強(qiáng)度也很接近，滿足設(shè)計(jì)要求，但砂率偏大時(shí)，混凝振搗容易產(chǎn)生浮漿薄弱層，從這個(gè)角度考慮，我們選擇了38％的砂率，既可以滿足性能、強(qiáng)度要求，又能減少振搗后產(chǎn)生的浮漿。
(3)水膠比的選擇
不同水膠比拌前的混凝土試驗(yàn)結(jié)果如表18所示。
四種水膠比配制的混凝土強(qiáng)度均能滿足要求，但水膠比為0.30時(shí)，塌落度偏小，不利于攪拌、卸料和振搗密實(shí)，而水膠比為0.32和0.33時(shí)，塌落度義偏大，施工時(shí)易產(chǎn)生浮漿，只有水膠比為0.31時(shí)，塌落度適中，故選擇水膠比0.31。
(4)減水劑最佳摻量的確定
我們以1.0％、1.1％、1.2％、1.3％摻量作對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果是1.2％摻量為最佳(減水率達(dá)28％)，既滿足性能要求，又達(dá)到強(qiáng)度和外觀要求，而1.3％摻量造成浪費(fèi)(減水率與1．2％一樣)，1.0％(減水率為22％)和1.1％(24％)摻量初凝時(shí)間義偏短，強(qiáng)度略低。
(5)混凝土配合比的確定
找出膠凝材料的比例、砂率、水膠比、減水劑摻量等最佳參數(shù)后，義反復(fù)進(jìn)行了多次試配，最后經(jīng)修正得出最佳配合比，相關(guān)參數(shù)如表l9、表20所示。
3.索塔混凝土施工工藝和質(zhì)量控制
3.1 施工工藝
(1)工藝流程
工藝流程如圖1所示。
(2)設(shè)備配置及管路布置
每臺(tái)攪拌站的實(shí)際生產(chǎn)能力為22m³/h，考慮到索塔垂直高度圈套(承臺(tái)距塔頂184.78lm)，泵壓較大，泵管布置時(shí)，盡量減少?gòu)濐^，從攪拌船至下橫梁約47m高混凝土施工時(shí)采用φ150泵管，下橫梁以上混凝土泵送時(shí)，全部改為φ125高壓泵管，中橫梁施工完畢，為了解決囚泵壓火給施工帶來(lái)困難，在下橫梁處設(shè)一中聯(lián)60接力泵，泵送效果很好。
3.2 質(zhì)量控制
澆注混凝土前，先在試驗(yàn)室做水泥與外加劑相容性檢驗(yàn)，再將經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料儲(chǔ)運(yùn)到位。開(kāi)盤前認(rèn)真做好砂、石料的含水率檢驗(yàn)工作，將理論配合比轉(zhuǎn)化為施工配合比，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的初始塌落度和入模塌落度，根據(jù)砂、石料含水率的變化，隨時(shí)調(diào)整，使之滿足設(shè)計(jì)和旌工要求(入模塌落度為200±20mm)。
在澆注中橫梁以上混凝土?xí)r，因索導(dǎo)孔四周布有環(huán)向預(yù)應(yīng)力波紋管，且鋼筋密集，混凝土入模塌落度不應(yīng)太小，控制在200-220mm為宜。
混凝土入模時(shí)，囚每節(jié)高度較大(3.95m)，為防止混凝土碰撞鋼筋產(chǎn)生離析，采用鐵皮做成的串筒，讓混凝土從串筒里流下；布料時(shí)采用多點(diǎn)布料，每點(diǎn)布料間距不超過(guò)2.5m，分層厚度一般不超過(guò)30cm，倒角處鋼筋更加密集，應(yīng)加強(qiáng)布料。
混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，按布料順序振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍。因此，由于高性能混凝土粘度和含氣量稍大，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)比普通混凝土稍長(zhǎng)一些，以振平、泛漿、不再排氣泡為準(zhǔn)，不能過(guò)振，也不能少振，過(guò)振易產(chǎn)生浮漿，少振不利氣泡的排出而導(dǎo)致混凝土不夠密實(shí)。上下層間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以不超過(guò)2h為宜，上下層結(jié)合時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5-l0cm，以保持混凝土的良好粘結(jié)。
混凝土表面采用人工鑿毛，在混凝土剛達(dá)到終凝時(shí)進(jìn)行，過(guò)早易擾動(dòng)下部混凝土，過(guò)遲則費(fèi)工。
勁性骨架的焊接應(yīng)在混凝土終凝結(jié)束后開(kāi)始，避免因風(fēng)荷載作用于勁性骨架而擾動(dòng)剛澆注好的混凝土，降低上部裂紋產(chǎn)生的機(jī)率。
混凝土采用麻袋酒水養(yǎng)護(hù)，在澆注第二節(jié)段前一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，冬季施工時(shí)，尚應(yīng)采取保溫措施，因索塔爬模是定型模板，雙層結(jié)構(gòu)，中間夾有泡沫保溫層，有一定的保溫效果，對(duì)于混凝土頂面，采用覆蓋潮濕麻袋并輔以碘鎢燈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。
3.3 特殊季節(jié)的施工
(1)夏季主要是控制混凝土入模溫度，對(duì)砂、石料提前進(jìn)行灑水降溫，對(duì)出廠水泥溫度給以限制，不得超過(guò)55℃。高溫時(shí)，混凝土澆注選擇在溫度較低的夜間進(jìn)行，有必要時(shí)對(duì)拌和用水采取加冰降溫措施，確?；炷寥肽囟仍?2℃以內(nèi)，對(duì)澆好的混凝土加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)；
(2)冬季混凝土施工時(shí)，對(duì)混凝土拌和用水采取加熱措施，確保混凝土入模溫度不小于10℃，并加強(qiáng)混凝土的保溫和保濕養(yǎng)護(hù)，表21所列為本工程實(shí)際采用的參數(shù)。
(3)雨天盡量避免施工，迫不得已時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備好彩條布等防雨材料，且密切注意砂、石料含水率的變化，隨時(shí)調(diào)整，確?；炷临|(zhì)量。
4.混凝土質(zhì)量評(píng)定
(1)混凝土抗壓強(qiáng)度
混凝土抗壓試驗(yàn)結(jié)果如表22所示。
(2)彈性模量E
c=4.66×10
4MPa
(3)質(zhì)量評(píng)定依據(jù)JTJ041-2000
K
1=1.60 R
n-k
1S
n≥0.9R
即60.2>45.0
K
2=0.85 Rmin≥K
2R
即57.6>42.5
因均方差S
n=2.33<4.0，同時(shí)無(wú)各種缺陷，故應(yīng)評(píng)為優(yōu)質(zhì)混凝土。
5.幾點(diǎn)體會(huì)
(1)混凝土配合比的優(yōu)化很重要，對(duì)強(qiáng)度、耐久性、外觀、施工順暢、經(jīng)濟(jì)成本影響很大，因此應(yīng)選擇合適的材料，進(jìn)行大量的試配，找出最佳配合比，同時(shí)要注意解決好外加劑和膠凝材料的相容適應(yīng)性問(wèn)題。
(2)混凝土施工時(shí)，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員全過(guò)程監(jiān)控，技術(shù)和操作人員的責(zé)任心是確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
(3)索塔倒角處混凝合理布料、勁性骨架適時(shí)焊接，以及良好養(yǎng)護(hù)能減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。
(4)技術(shù)交底要細(xì)致，不放過(guò)每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)管理要職責(zé)分明，落實(shí)到每一個(gè)人頭上，這樣才能優(yōu)質(zhì)高效地完成每一次混凝土澆注任務(wù)。
